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生产流程;

生产计划部:( 下达开料单任务: 下达木皮统计任务,下达特殊材料统计任务,下达五金配件统计任务,木皮量评估,特殊材料数量评估,五金配件数量评估,下达采购任务,采购任务跟踪,采购数量质量确认,根据采购结果反馈甲方,确认甲方更改意见,确认料单正确性,根据采购结果和安装顺序以及区域划分规则,安排生产计划)(工厂)

下料单的人员,很关键,是前期深化设计师与工厂生产重要的衔接环节,要求:必须懂图纸,懂工艺,有经验的人员,会简单CAD画图。所有的图纸都必须到达下料单人员手里,由他拆分部件,以书面表格清单的形式下达到工厂各个车间。

六、设计启动生产跟踪: 详细生产流程监督

(一)、木皮组(加工过程保护产品,每道工序填写详细部件编码)

根据采购结果选皮(木皮组选皮结果报告)

木皮、板材实验(木皮组木皮板材实验结果报告)

裁皮→拼皮→对纹

填写木皮工程量完成报告

(二)、木工组(加工过程保护产品,每道工序填写详细部件编码)

检查料单(木工组料单检查报告)

开毛料→定厚→送达木皮组贴皮→检查木皮(木工组贴皮质量报告)→热压→定厚→精切→封边→送达机加工组→填写木工工程量完成报告

(三)、机加工组(加工过程保护产品,每道工序填写详细部件编码)

工艺确认(机加工工艺要求报告)

板材确认(机加工组质量检查报告)

开槽→开缺→开隼→钻孔→送达组装组→填写机加工工作量完成报告

(四)、组装(加工过程保护产品,每道工序填写详细部件编码)

质量检查(组装组质量检查报告)

修补→组装→送达油漆组喷漆→发货修补→填写组装工作量完成报告

(五)油漆组(加工过程保护产品,每道工序填写详细部件编码)

质量检查(油漆组质量检查报告)

底漆→晾干→面漆→烘干→送达包装组→送达包装组→ 填写油漆工作量完成报告

(六)包装组(发货过程保护产品,填写详细部件编码)

质量配套检查(包装组质量检查报告,配套检测报告)→包装库存(产品编号正确填写)→配套发货→填写包装工作量完成报告。

发货监管:发货车间必须有一套完成的图纸,按照图纸配套发货。清楚产品的发送情况。

     老谭木专业做济南整木家装济南全屋定制济南实木定制、楼梯、原木门、私人酒窖、原木衣柜等业务,有多年的专业经验,保证产品的质量及服务。老譚木本着“诚信、务实、创新”的经营理念和顾客第一质量第一的企业宗旨,用“实力塑造品牌;真诚赢取客户”。

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